沸石轉(zhuǎn)輪是將大風(fēng)量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風(fēng)量的廢氣，從而減少設(shè)備的投入費(fèi)用和運(yùn)行成本，提高VOCs廢氣的高效率處理。分子篩濃縮轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū)，脫附區(qū)，冷卻區(qū)，轉(zhuǎn)輪在各個(gè)區(qū)域連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　吸附區(qū)：沸石轉(zhuǎn)輪以每小時(shí)1-6轉(zhuǎn)的速度持續(xù)旋轉(zhuǎn)，與此同時(shí)將吸附的揮發(fā)性有機(jī)物傳送到轉(zhuǎn)輪的脫附區(qū)。
 

　　脫附區(qū)：在脫附區(qū)中利用小股加熱氣體(180-220℃)將揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行脫附。
 

　　冷卻再生：脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)到冷卻區(qū)，經(jīng)冷卻后旋轉(zhuǎn)至脫附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有機(jī)氣體。
 

　　沸石轉(zhuǎn)輪的技術(shù)工藝流程：
 

　　將飽和的沸石解析出來(lái)的有機(jī)氣體通過(guò)脫附引風(fēng)機(jī)作用送入凈化裝置，(沸石脫附下來(lái)的有機(jī)溶劑為氣體)先通過(guò)阻火器系統(tǒng)，然后進(jìn)入換熱器，再送入到加熱室，通過(guò)加熱裝置，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過(guò)催化床的作用，使有機(jī)氣體分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度，如達(dá)不到反應(yīng)溫度，這樣加熱系統(tǒng)就可以通過(guò)自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，使它燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達(dá)標(biāo)排放，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　沸石轉(zhuǎn)輪是將大風(fēng)量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風(fēng)量的廢氣，從而減少設(shè)備的投入費(fèi)用和運(yùn)行成本，提高voc廢氣的效率處理。在處理大風(fēng)量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時(shí)候，如果沒(méi)有它，直接進(jìn)行燃燒的情況下，廢氣處理設(shè)備不僅體積龐大，而且產(chǎn)生的運(yùn)行費(fèi)用也會(huì)很龐大。主要是應(yīng)用在液晶生產(chǎn)、半導(dǎo)體、印刷、涂裝等大風(fēng)量低濃度的廢氣凈化處理上，同時(shí)還可以處理一些鋰電池、濾紙、制藥的低濃度的大風(fēng)量廢氣。
 

　　沸石轉(zhuǎn)輪的優(yōu)勢(shì)：
 

　　1、高吸、脫附效率，使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣，轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設(shè)備的成本。
 

　　2、吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可減少能耗。
 

　　3、整體系統(tǒng)采預(yù)組及模塊化設(shè)計(jì)，具備了小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無(wú)人化的操控模式。
 

　　適應(yīng)行業(yè)：適合于大風(fēng)量，低濃度場(chǎng)合，包括：印刷、大型噴涂車(chē)間、家具、芯片、液晶LED工業(yè)等生產(chǎn)場(chǎng)所。